1 范围

本文件也适用于以下三类装置：

——符合附录D的水气联动阀；

——符合附录E的过热安全装置；

——符合附录F燃烧器控制系统部件。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

3 术语和定义

GB/T 30597、GB/T 14536.1、GB/T 14536.6界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1 

多功能控制装置  multifunctional controls

MFC

至少包含一道机械控制，且具有两个或者多个无法独立运行功能的控制装置。

3.2 

闭合机构  closing mechanism

为实现密封性，在执行关闭功能过程中给定作用力下驱动闭合元件到指定位置的机械机构。

3.3 

水气联动阀  water operated gas valve

由水流信号控制燃气流量的阀门。

3.4 

过热安全装置 overheating safety device

OSD

异常操作条件下，使器具限定在特定温度值之下的温度传感装置，用户不能改变其设定的动作值。

注：示例见图1，该装置通常使用热敏电阻或双金属传感部分（元件）。

标音序号说明：

1——热电式火焰监控装置；

2——燃烧器；

3——燃气切断阀；

4——传感器；

5——过热温度监控点

6——燃烧控制单元

图1OSD示意图

3.5 

过热温度overheating temperature

运行异常条件下，OSD执行关闭动作时的监控点温度。

3.6 

点火燃烧器 pilot burner

用来点燃主燃烧器的小火燃烧器。

3.7 

传感元件温度限定值sensing element temperature limit

在温度升高过程中，温度传感元件关闭燃气供应时的温度限定值。

3.8 

期间点火 intermittent/continuous ignition

设备开始运行时被点燃或通电，并在作业周期中持续被点燃或通电，然后在作业周期结束时熄灭或断电的点火类型。

3.9 

交替点火intermittent/interrupted ignition

主燃烧器被点燃后立即熄灭，在主燃烧器熄灭前被主燃烧器火焰重新点燃的点火类型。

3.10 

缺氧保护系统oxygen depletion safety shutoff system

ODS

当安装设备的房间的氧气含量降低到预定水平以下时，用来关闭设备的主燃烧器和点火燃烧器气体的系统。

3.11 

快速响应热电偶fast acting thermocouple

一种电压输出衰减比普通热电偶快的火焰感应热电发电装置。

注：  其电压输出衰减比普通热电偶快在使用这些设备的应用中，衰减率不超过30秒。

3.12 

火焰熄灭锁定时间 flame failure lock-out time

从检测到没有火焰信号到系统锁定之间的时间间隔。

4 分类和分组

4.1 分类

按GB/T 30597-2014中4.1的规定进行分类。

4.2 分组

按GB/T 30597-2014中4.2的规定进行分组。

5 结构和材料

5.1 总则

MFC的结构和材料除应符合GB/T 30597-2014中第5章的规定外，还应符合下列要求。

——应由5.2规定的控制装置组成；

——各功能控制装置的结构要求应符合相关专用控制装置标准，当没有专用控制装置标准时，应符合GB/T 30597-2014的规定；

——当对两个或者两个以上控制之间的相互作用无要求时，应进行风险评估；

——多功能控制器应设计为只有使用工具才能触及内部部件。

5.2 功能组成

MFC的不同功能的组成包括：

——满足GB/T 37499要求的自动阀与半自动阀；

——满足GB/T 39493要求的压力调节装置；

——满足GB/T 38390要求的压力传感装置；

——满足GB/T***( CJ/T 450) 要求的气动式燃气与空气比例调节装置；

——满足GB/T 37992要求的自动截止阀的阀门检验系统；

——满足GB/T 39485要求的手动燃气阀；

——满足GB/T 38693要求的热电式熄火保护装置；

——满足GB/T 38595要求的机械式温度控制装置；

——满足GB/T 39488要求的电子式燃气与空气比例控制系统；

——满足GB/T 38603要求的电子控制器；

——满足附录D要求的水气联动阀；

——满足附录E要求的过热安全装置；

——满足附录F要求的燃烧器控制系统部件。

5.3 相互作用

5.3.1 每个自动截止阀应包括一个独立的闭合机构控制的闭合元件。每个自动截止阀都应能进行内部气密性的检测。如果两个或多个闭合元件由一个闭合机构控制，则阀门被视为一个自动截止阀。

5.3.2 MFC功能之间的相互作用不应影响单个功能的安全。机械功能不应影响电子功能的安全性，反之亦然。

6 要求和试验方法

6.1 一般要求

MFC包含的单个功能控制装置应符合5.2所列专用标准规定的要求和试验方法（见5.2中所列清单）。当无专用控制装置标准时，应符合GB/T 30597的规定。

6.2 气密性

6.2.1 外部气密性

MFC的外部气密性应符合表1中规定的空气泄漏量，并按 GB/T 30597—2014中7.3.1的规定进行试验。

表1 外部泄漏量

进口公称尺寸/（DN/mm）	最大泄漏量/（L/h）
DN＜10	0.06
DN≥10	0.12

6.2.2 内部气密性

MFC的内部气密性应符合专用标准(见5.2)的要求;闭合元件每个功能的气密性应能进行独立试验。

6.3 机械恒温功能

当MFC包含一个独立的机械温度控制功能和一个压力调节装置时，在进行温度控制性能试验时应将压力调节装置进行人为失效。

6.4 组合功能的耐久性试验

对于只使用一个闭合元件执行多个功能的MFC，耐久性试验应由最严苛的组合确定试验条件和循环次数。

6.5 电气安全

MFC的电气安全应符合GB/T 30597—2014中6.3.8的规定。

6.6 电磁兼容安全性

MFC的电磁兼容安全性应符合GB/T 30597—2014中6.3.9的规定。

6.7 燃烧器控制系统部件

当制造商使用燃烧器控制系统部件时，应符合附录F的性能要求。

7 检验规则

7.1 出厂检验

7.1.1 一般要求

每批产品进入成品库或在交货时应进行出厂检验，出厂检验以抽样形式进行。

7.1.2 抽样检验

抽样检验应符合下列规定：                              

a)   抽样检验应逐批进行抽样，检验批应由同种材料、同一工艺生产、同一规格型号的产品组成；

b)   抽样方案应按GB/T 2828.1的规定进行，抽样方案可由制造商确定，出厂检验项目及不合格分类见表2。

表2 出厂检验项目及不合格分类表

序号	产品检验项目	条款	不合格分类
1	气密性	6.2	A
2	电气强度和绝缘电阻	GB/T 30597-2014中E.6
3	结构外观	5(GB/T 30597-2014中5.2.1)	B
4	机械恒温功能	6.3
5	标志	8.1

7.1.3 判定规则

按7.1.2的规定判断该批产品是否接收，对不接收批的不合格项目100%检验后，将不合格品剔除或整改，然后按7.1.2的规定再次进行检验。

7.2 型式检验

7.2.1 检验条件

有下列情况之一时，应进行型式检验：

a) 新产品鉴定定型，投入批量生产时；

b) 产品在材料、工艺、结构的改变足以影响产品性能时；

c) 停产1年以上恢复生产时；

d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

7.2.2 型式检验项目

型式检验项目见表3。

表3 型式检验项目表

章号	检验项目	条款
1	结构和材料	5（评估方法的确定）
2	一般要求	6.1
3	气密性	6.2
4	机械恒温功能	6.3
5	组合功能的耐久性试验	6.4
6	电气安全	6.5
7	电磁兼容安全性	6.6
8	标志	8.1
9	安装和操作说明书	8.2
10	警告提示	8.3

8 标志、安装和操作说明书

8.1 标志

MFC包含的单个功能的控制装置的标志应符合各专用控制装置标准（见5.2所列的清单）。

8.2 安装和操作说明书

MFC除应符合GB/T 30597—2014中8.2的规定，还应符合下列规定：

a)   MFC包含的装置，其说明书应符合5.2中列出的对应标准的规定；

b)   除应包括相关控制装置专用标准中使用、安装、操作和维修的相关规定，还应包括下列内容：

1)   燃气通路、水通路连接（如适用）；

2)   MFC包含的各项功能的应用声明；

3)   最大适用水压（如适用，见C.2）；

4)   开启和关闭的水气联动阀的压力（如适用）；

8.3 警告提示

MFC应符合GB/T 30597—2014中8.3的规定。

9 包装、运输和贮存

MFC的包装、运输、贮存应符合GB/T 30597-2014中第9章的规定。

A           

A

附录A
（资料性）
本标准与ISO/FDIS 23551-8:2016相比的结构变化情况

本标准与ISO/FDIS 23551-8:2016相比在结构上有较多调整，具体章条编号对照情况见表A.1。

                            表A.1 本标准与ISO 23551-8:2016章条编号对照情况

本标准章条编号	对应的ISO 23551-8:2022章条编号
1	1的第2段和第3段
2	2
3	3
4	4
5	5
6.1～6.4	6.2～6.6
6.5	7
6.6	8
6.7	6.7
7	——
8	9
9	——
附录A	——
附录B	——
附录C	附录I
附录D	附录J
附录E	附录K

B           

B

附录B
（资料性）
本标准与ISO/FDIS 23551-8:2022术性差异及其原因

表B.1给出了本标准与ISO/FDIS 23551-8:2022的技术性差异及其原因。

                      表B.1 本标准与ISO /FDIS 23551-8:2022的技术性差异及其原因

本标准的章条编号	技术性差异	原因
1	·明确使用的燃气应符合GB/T 13611规定。 ·明确适用用燃气燃烧器具和燃烧设备用。 ·增加了试验方法，检规则验及包装、运输、贮存要求。	·与我国燃气相关标准相一致； ·使本标准标准化对象更明确； ·为了便于标准的使用
2	关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下： ·用修改采用国际标准的GB/T 30597代替ISO 23550，（见第3～6章、7.2.2、第8章、第9章）； ·用修改采用国际标准的GB/T 14536.1-2008代替IEC 60730-1: 2007（见5.3.7.1）； ·用修改采用国际标准的GB/T 14536.6-2008代替IEC 60730-2-5: 2004（见5.3.7.1）； ·增加引用了GB/T 2828.1 （见7.1.2）； ·增加引用了GB/T 13611 （见第1章）	·GB/T 1.2-2020,6.2条规定； ·强调本标准与国内标准的一致性； ·本标准增加检验规则和装包、运输、贮存要求章节的需要
3	·说明GB/T 30597界定的术语和定义也适用于本标准；	·按GB/T 1.1-2020和GB/T 20001.10-2014标准的要求进行编写
5	将ISO/FDIS 23551-8:2022中的第7章中的要求条款汇归至本标准的第6章中	·按GB/T 1.1-2020和GB/T 20001.10-2014标准的要求进行编写；
8	增加了该章，关于 “检验规则”的规定	按GB/T 1.1-2020和GB/T 20001.10-2014的要求进行编写
9	增加了该章，关于 “包装、运输和贮存”的规定	·按GB/T 1.1-2020和GB/T 20001.10-2014的要求进行编写
附录	增加了该附录，本标准支持GB 16914–2012基本要求的条款对应表。	强调与我国强制性技术法规类标准的对应支撑情况

C           

C

附录C
（资料性）
本标准支持GB 16914-2012基本要求的条款对应表

表C.1给出了本标准支持GB 16914-2012基本要求的条款对应

                                                    图C.1 本标准支持GB 16914-2012基本要求的条款对应表

GB 16914-2012条款号	基本要求内容	本标准条款号
3.1.1	操作安全性	第5章、第6章
3.1.2.1	安装技术说明书	8.2
3.1.2.2	用户使用和维护说明书	8.2
3.1.2.3	安全警示（燃具和包装上）	8.3
3.1.3	器具配件	不适用
3.2.1	材料特性	5.1
3.2.2	材料保证	5.2
3.3.1.1	可靠性、安全性和耐久性	第5章、第6章
3.3.1.2	排烟冷凝	不适用
3.3.1.3	爆炸的危险性	不适用
3.3.1.4	水和空气渗入	不适用
3.3.1.5	辅助能源正常波动	不适用
3.3.1.6	辅助能源异常波动	不适用
3.3.1.7	电气安全	6.5
3.3.1.8	承压部件	第5章、6.4
3.3.1.9	控制和调节装置故障	不适用
3.3.1.10	安全装置功能	第5章、第6章
3.3.1.11	不允许操作部件的保护	5.1
3.3.1.12	用户可调节装置的设计	不适用
3.3.1.13	进气口连接	不适用
3.3.2.1	燃气泄漏的危险	6.2
3.3.2.2	燃具内燃气积聚的危险	不适用
3.3.2.3	防止房间的燃气积聚	不适用
3.3.3	点火	不适用
3.3.4.1	火焰的稳定性和烟气排放	不适用
3.3.4.2	燃烧产物意外排放	不适用
3.3.4.3	防倒烟功能	不适用
3.3.4.4	无烟道家用燃具CO排放	不适用
3.3.5	能源的合理利用	不适用
3.3.6.1	安装位置及附近表面温升	不适用
3.3.6.2	操作部件表面温升	不适用
3.3.6.3	燃具其他部位表面温升	不适用
3.3.7	食品和生活用水	不适用

D           

D

附录D（规范性）
水气联动阀

D.1 范围

本附录适用于包含水气联动阀功能的MFC。包含水气联动阀的MFC应符合D.2中给出的附加要求。

D.2 附加要求

D.2.1 结构

D.2.1.1 水流通过水气联动阀后,燃气方可通过。

D.2.1.2 当水回路的接头密封处发生泄漏，水不应渗透到燃气回路中。水气联动阀的载气和载水之间应留有空间，该空间应包含至少19mm²的排水口。排水口可由一个或多个孔组成，其最小横向尺寸不得小于3.5 mm。

D.2.2 要求和试验

D.2.2.1 燃气通路气密性

D.2.2.1.1 要求

按下列要求进行试验：

a)   当由于水气联动阀的设计，会使水压对燃气通路的气密性产生影响时，应在控制装置无水流通过以及最大水压两种状态下进行试验；

b)   按GB/T 30597—2014中7.3.1规定的试验方法，内部泄漏量不超过GB/T 30597—2014中6.3.1.1的值。

D.2.2.1.2 低温测试

按下列要求进行试验：

a)   在无水流、安装和操作说明书所声明的最大压力下，连接进水口与出水口；

b)   在使装置充分冻结的时间内，水流传感装置周围的环境温度以约1℃/min的速度下降到温度-10℃；

c)   当解冻后的水回路无任何肉眼可见的损坏时，按GB/T 30597—2014中7.3.1规定的试验方法进行内部和外部气密性试验；

d)   当供水通路与燃气通路是相对独立时，无需进行该试验。

D.2.2.2 水压脉冲

D.2.2.2.1 要求

为防止由于水压脉冲而意外打开燃气通路，水气联动阀的闭合机构在15 kPa的测试压力下，空气泄漏量不应超过0.04 L/h。

D.2.2.2.2 试验

闭合机构初始时应操作两次。在断水状态，施加到阀门的空气应与闭合元件的关闭方向相反，气压升高速度不应超过0.1kPa/s；在气压达到15kPa时，测量空气泄漏量。

D.2.2.3 开启和关闭功能

按制造商的声明进行试验时，开启和关闭气阀的水流量应符合制造商的声明。

D.2.2.4 耐久

D.2.2.4.1 要求

水气联动阀应在耐久试验中进行50 000次循环，试验结束后，其气密性应符合D.2.2.1.1的规定。

D.2.2.4.2 试验

在环境温度下向燃气通路提供空气，同时向水通路提供在流动方向上能使气阀完全开启的一定压力和速率的水流，在此状态下，进行50 000次循环试验。

E           

E

附录E
（规范性）
过热安全装置

E.1 范围

本附件适用于装有过热安全装置的多功能控制装置（Overheating safety devices，以下简称“OSD”。包含OSD的多功能控制装置应符合本附件中给出的附加要求。

如果OSD包括电气和/或电子部件，则应使用GB/T 30597-2014的相关条款和/或其他相关标准（如适用）对其进行测试和评估。

E.2 附加要求

E.2.1 活动部件

如果OSD有活动的传感元件（如带有弹簧），其运行不应受其它部件的影响。OSD可以是多功能控制器的一个整体部分，也可以是非整体部分，与MFC远程连接。

E.2.2 性能要求

E.2.2.1 一般要求

装有OSD的MFC的性能应考虑到安全性和耐久性。

E.2.2.2 过热温度试验

E.2.2.2.1 要求

当达到制造商声明的过热温度时，应关闭燃气。

E.2.2.2.2 试验

包含OSD的MFC应根据相关标准或根据制造商说明进行测试。根据制造商文件的规定，传感部件应放置在烤箱中或安装在模拟应用的测试设备上。提高传感部件表面或介质的温度，直到气阀关闭。测量气阀关闭时的温度。OSD应符合E.2.2.2.1的要求。

如果传感部件是自动复位类型，温度应降低，直到OSD复位。试验应在同一样品上重复五次。如果该设备是不可复位类型，则应在五个单独的样品上重复测试，并且所有五个样品都应符合要求。

E.2.3 耐久

E.2.3.1 一般要求

OSD应承受正常使用过程中可能受到的机械、化学和热应力。

E.2.3.2 机械

E.2.3.2.1 要求

当OSD有活动部件时，应在环境温度下承受50 000次循环。

如果活动部件在正常使用过程中是暴露在高温下，那么总循环次数的50%应在80%的制造商规定的过热温度下进行。在耐久性测试后，OSD应符合E.2.2.2.1的规定。

E.2.3.2.2 试验

包含OSD的MFC应根据制造商的说明或具体规定进行测试。测试过程中，一个循环周期应至少包含机械运动部件在两个方向上的完整运动位移。循环速度应由制造商规定。

E.2.3.3 传感元件的热循环

E.2.3.3.1 要求

自动复位型OSD的传感部分应能承受1 000个循环的操作。OSD应符合E.2.2.2.1的要求，但仅限于用于本试验的同一个样品。

E.2.3.3.2 试验

传感部件应放置在烤箱中或安装制造商制定的模拟应用的测试设备上。感应表面的OSD应安装到位，以便于表面接触。

一个循环应包括以下温度循环。感应表面或介质的温度应保持在制造商规定的过热温度±5K下5分钟，然后降低或移除温度，使OSD冷却5分钟。当OSD达到声明的过热温度时，它应根据制造商的规定关闭气流。

E.2.3.4 耐热应力

E.2.3.4.1 要求

自动复位型OSD的传感部分应能承受10 000个循环的热应力试验。

E.2.3.4.2 试验

取4个OSD样品，试验10 000个循环。每个循环应应将感应表面或介质的温度升高至低于声明的过热温度至少10℃，然后将温度降低到低于声明的过热温度50℃。在极端温度下的保持时间应不少于5min。试验结束后，设备应符合E.2.2.2.1的要求。在温度循环期间激活关闭功能应被视为失败。